एक्सचेन्ज प्लेटफर्मको साथ धातु फाइबर लेजर काट्ने मेसिन

१. खस्रोपन। लेजर काट्ने खण्डले ठाडो रेखाहरू बनाउनेछ, र रेखाहरूको गहिराइले काट्ने सतहको खस्रोपन निर्धारण गर्दछ। रेखाहरू जति कम उथला हुन्छन्, काट्ने खण्ड त्यति नै सहज हुन्छ। खस्रोपनले किनाराको उपस्थितिलाई मात्र असर गर्दैन, तर घर्षण विशेषताहरूलाई पनि असर गर्छ। धेरैजसो अवस्थामा, खस्रोपनलाई कम गर्न आवश्यक छ, त्यसैले बनावट जति कम उथला हुन्छ, कट गुणस्तर त्यति नै राम्रो हुन्छ।

२. ठाडोपन। जब पाना धातुको मोटाई १० मिमी भन्दा बढी हुन्छ, काट्ने किनाराको ठाडोपन धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। जब तपाईं केन्द्र बिन्दुबाट टाढा जानुहुन्छ, लेजर बीम विचलित हुन्छ र केन्द्र बिन्दुको स्थितिमा निर्भर गर्दै कट माथि वा तलतिर फराकिलो हुन्छ। काट्ने किनारा ठाडो रेखाबाट मिलिमिटरको केही प्रतिशतले विचलित हुन्छ, किनारा जति ठाडो हुन्छ, काट्ने गुणस्तर त्यति नै उच्च हुन्छ।

३. काट्ने चौडाइ। सामान्यतया, काट्ने चौडाइले काट्ने गुणस्तरलाई असर गर्दैन। भाग भित्र विशेष रूपमा सटीक समोच्च बनाइएपछि मात्र काट्ने चौडाइले महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। यो किनभने काट्ने चौडाइले समोच्चको न्यूनतम भित्री व्यास निर्धारण गर्दछ। वृद्धि। त्यसकारण, समान उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित गर्न, चीराको चौडाइलाई ध्यान नदिई लेजर काट्ने मेसिनको प्रशोधन क्षेत्रमा वर्कपीस स्थिर हुनुपर्छ।

४. बनावट। उच्च गतिमा बाक्लो प्लेटहरू काट्दा, पग्लिएको धातु ठाडो लेजर बीम मुनिको चीरामा देखा पर्दैन, तर लेजर बीमको पछाडिबाट बाहिर निस्कन्छ। फलस्वरूप, काट्ने किनारमा घुमाउरो रेखाहरू बन्छन्, र रेखाहरूले चलिरहेको लेजर बीमलाई नजिकबाट पछ्याउँछन्। यो समस्या समाधान गर्न, काट्ने प्रक्रियाको अन्त्यमा फिड दर घटाउनाले रेखाहरूको गठनलाई धेरै हदसम्म हटाउन सकिन्छ।

५. ग्लिच। लेजर काट्ने गुणस्तर निर्धारण गर्ने बर्रहरूको गठन एक धेरै महत्त्वपूर्ण कारक हो। बर्रहरू हटाउन अतिरिक्त कार्यभार आवश्यक पर्ने हुनाले, बर्रहरूको गम्भीरता र मात्राले सहज रूपमा काट्ने गुणस्तरको न्याय गर्न सक्छ।