• पेज_ब्यानर

सोधिने प्रश्न

  • तातो मौसम कम्प्रेसर समाधानहरू

    तातो मौसम कम्प्रेसर समाधानहरू

    तातो गर्मी वा विशेष काम गर्ने वातावरणमा, प्रमुख पावर उपकरणको रूपमा एयर कम्प्रेसरहरूले प्रायः धेरै समस्याहरूको सामना गर्छन् जस्तै अत्यधिक तापक्रम, कम सञ्चालन दक्षता, र बढ्दो विफलता दर। यदि समयमै प्रभावकारी उपायहरू लिइएन भने, यसले उपकरणलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ...
    थप पढ्नुहोस्
  • लेजर वेल्डिङ मेसिनको अपर्याप्त प्रवेशको कारण र समाधानहरू

    Ⅰ. लेजर वेल्डिङ मेसिनको अपर्याप्त प्रवेशको कारणहरू १. लेजर वेल्डिङ मेसिनको अपर्याप्त ऊर्जा घनत्व लेजर वेल्डरहरूको वेल्डिङ गुणस्तर ऊर्जा घनत्वसँग सम्बन्धित छ। ऊर्जा घनत्व जति उच्च हुन्छ, वेल्डको गुणस्तर त्यति नै राम्रो हुन्छ र प्रवेश गहिराइ त्यति नै बढी हुन्छ। यदि ऊर्जा...
    थप पढ्नुहोस्
  • लेजर उत्कीर्णन मेसिन मर्मतसम्भार

    १. पानी बदल्नुहोस् र पानीको ट्याङ्की सफा गर्नुहोस् (हप्तामा एक पटक पानीको ट्याङ्की सफा गर्न र घुम्ने पानी बदल्न सिफारिस गरिन्छ) नोट: मेसिनले काम गर्नु अघि, लेजर ट्यूब घुम्ने पानीले भरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। घुम्ने पानीको पानीको गुणस्तर र पानीको तापक्रम सिधै...
    थप पढ्नुहोस्
  • लेजर मार्किङ उपकरणको अत्यधिक कम्पन वा आवाजको कारण र समाधानहरू

    कारण १. पंखाको गति धेरै उच्च छ: लेजर मार्किङ मेसिनको आवाजलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू मध्ये एक फ्यान उपकरण हो। धेरै उच्च गतिले आवाज बढाउनेछ। २. अस्थिर फ्यूजलेज संरचना: कम्पनले आवाज उत्पन्न गर्छ, र फ्यूजलेज संरचनाको कमजोर मर्मतसम्भारले पनि आवाजको समस्या निम्त्याउँछ...
    थप पढ्नुहोस्
  • लेजर मार्किङ मेसिनहरूको अपूर्ण मार्किङ वा विच्छेदनको कारणहरूको विश्लेषण

    १, मुख्य कारण १)। अप्टिकल प्रणाली विचलन‌: लेजर बीमको फोकस स्थिति वा तीव्रता वितरण असमान छ, जुन अप्टिकल लेन्सको प्रदूषण, गलत अलाइनमेन्ट वा क्षतिको कारणले हुन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप असंगत मार्किङ प्रभाव हुन्छ। ‌२)। नियन्त्रण प्रणाली विफलता...
    थप पढ्नुहोस्
  • लेजर मार्किङ मेसिन सामग्रीको सतहमा जल्नु वा पग्लनुको मुख्य कारणहरू

    १. अत्यधिक ऊर्जा घनत्व: लेजर मार्किङ मेसिनको अत्यधिक ऊर्जा घनत्वले सामग्रीको सतहले धेरै लेजर ऊर्जा अवशोषित गर्नेछ, जसले गर्दा उच्च तापक्रम उत्पन्न हुनेछ, जसले गर्दा सामग्रीको सतह जल्नेछ वा पग्लिनेछ। २. अनुचित फोकस: यदि लेजर बीम फोकस गरिएको छैन भने...
    थप पढ्नुहोस्
  • निरन्तर लेजर सफाई मेसिन र पल्स सफाई मेसिन बीचको मुख्य भिन्नता

    १. सफाई सिद्धान्त ‌निरन्तर लेजर सफाई मेसिन‌: सफाई लेजर बीमहरू निरन्तर आउटपुट गरेर गरिन्छ। लेजर बीमले लक्षित सतहलाई निरन्तर विकिरण गर्छ, र फोहोर थर्मल प्रभाव मार्फत वाष्पीकरण वा पृथक हुन्छ। ‌पल्स लेजर सफाई मा...
    थप पढ्नुहोस्
  • लेजर वेल्डिङ मेसिनहरूको अनुचित वेल्डिङ सतह उपचारको कारण र समाधानहरू

    यदि लेजर वेल्डिङ मेसिनको वेल्डिङ सतहलाई राम्ररी प्रशोधन गरिएन भने, वेल्डिङको गुणस्तर प्रभावित हुनेछ, जसको परिणामस्वरूप असमान वेल्डहरू, अपर्याप्त बल, र दरारहरू पनि हुनेछन्। निम्न केही सामान्य कारणहरू र तिनीहरूका सम्बन्धित समाधानहरू छन्: १. तेल, अक्साइड जस्ता अशुद्धताहरू छन्...
    थप पढ्नुहोस्
  • लेजर क्लिनिङ मेसिनको खराब सफाई प्रभावको कारण र समाधानहरू

    मुख्य कारणहरू: १. लेजर तरंगदैर्ध्यको अनुचित चयन‌: लेजर पेन्ट हटाउने कम दक्षताको मुख्य कारण गलत लेजर तरंगदैर्ध्यको चयन हो। उदाहरणका लागि, १०६४nm को तरंगदैर्ध्य भएको लेजरद्वारा पेन्टको अवशोषण दर अत्यन्तै कम हुन्छ, जसले गर्दा सफाई दक्षता कम हुन्छ...
    थप पढ्नुहोस्
  • अपर्याप्त लेजर मार्किङ गहिराइको कारण र अनुकूलन समाधानहरू

    लेजर मार्किङ मेसिनहरूको अपर्याप्त मार्किङ गहिराइ एक सामान्य समस्या हो, जुन सामान्यतया लेजर पावर, गति, र फोकल लम्बाइ जस्ता कारकहरूसँग सम्बन्धित हुन्छ। निम्न विशिष्ट समाधानहरू छन्: १. लेजर पावर बढाउने कारण: अपर्याप्त लेजर पावरले लेजर ऊर्जालाई प्रभावकारी बनाउन असफल बनाउनेछ...
    थप पढ्नुहोस्
  • लेजर वेल्डिङ मेसिनमा वेल्डिङमा दरारहरू छन्

    लेजर वेल्डिङ मेसिन क्र्याक हुनुको मुख्य कारणहरूमा धेरै छिटो चिसो हुने गति, सामग्री गुणहरूमा भिन्नता, अनुचित वेल्डिङ प्यारामिटर सेटिङहरू, र कमजोर वेल्ड डिजाइन र वेल्डिङ सतह तयारी समावेश छन्। ‌ १. सबैभन्दा पहिले, धेरै छिटो चिसो हुने गति क्र्याकको प्रमुख कारण हो। लेजरको समयमा ...
    थप पढ्नुहोस्
  • लेजर वेल्डिङ मेसिन वेल्डहरू कालो हुनुको कारण र समाधानहरू

    लेजर वेल्डिङ मेसिनको वेल्ड धेरै कालो हुनुको मुख्य कारण सामान्यतया गलत वायुप्रवाह दिशा वा शिल्डिङ ग्यासको अपर्याप्त प्रवाह हो, जसले गर्दा वेल्डिङको क्रममा हावाको सम्पर्कमा सामग्री अक्सिडाइज हुन्छ र कालो अक्साइड बनाउँछ। ‌ कालोको समस्या समाधान गर्न...
    थप पढ्नुहोस्
2अर्को >>> पृष्ठ १ / २