मुख्य कारणहरू:
१. लेजर तरंगदैर्ध्यको अनुचित चयन: लेजर पेन्ट हटाउने कम दक्षताको मुख्य कारण गलत लेजर तरंगदैर्ध्यको चयन हो। उदाहरणका लागि, १०६४nm को तरंगदैर्ध्य भएको लेजरद्वारा पेन्टको अवशोषण दर अत्यन्तै कम हुन्छ, जसले गर्दा सफाई दक्षता कम हुन्छ।
२. गलत उपकरण प्यारामिटर सेटिङहरू: लेजर सफाई मेसिनले सफाई प्रक्रियाको क्रममा वस्तुको सामग्री, आकार र फोहोर प्रकार जस्ता कारकहरू अनुसार उचित प्यारामिटरहरू सेट गर्न आवश्यक छ। यदि लेजर सफाई मेसिनको प्यारामिटरहरू सही रूपमा सेट गरिएको छैन भने, जस्तै पावर, फ्रिक्वेन्सी, स्पट साइज, आदि, यसले सफाई प्रभावलाई पनि असर गर्नेछ।
३. गलत फोकस स्थिति: लेजर फोकस काम गर्ने सतहबाट विचलित हुन्छ, र ऊर्जा केन्द्रित हुन सक्दैन, जसले गर्दा सफाई दक्षतामा असर पर्छ।
४. उपकरण विफलता: लेजर मोड्युलले प्रकाश उत्सर्जन गर्न नसक्ने र ग्याल्भानोमिटर विफलता जस्ता समस्याहरूले खराब सफाई प्रभाव निम्त्याउनेछ।
५. सफाई लक्षित सतहको विशिष्टता: केही वस्तुहरूको सतहमा विशेष सामग्री वा कोटिंगहरू हुन सक्छन्, जसको लेजर सफाईको प्रभावमा केही सीमाहरू हुन्छन्। उदाहरणका लागि, केही धातुको सतहहरूमा अक्साइड तह वा ग्रीस हुन सक्छ, जसलाई लेजर सफाई गर्नु अघि अन्य विधिहरूद्वारा पूर्व-उपचार गर्न आवश्यक छ।
६. सफाई गति धेरै छिटो वा धेरै ढिलो छ: धेरै छिटो गर्दा अपूर्ण सफाई हुन्छ, धेरै ढिलो हुँदा सामग्रीहरू अत्यधिक तातो हुन सक्छ र सब्सट्रेटमा क्षति पुग्न सक्छ।
७. लेजर उपकरणको अनुचित मर्मतसम्भार: लेन्स वा लेन्स जस्ता उपकरणहरूमा रहेको अप्टिकल प्रणाली फोहोर हुन्छ, जसले लेजर आउटपुटलाई असर गर्छ र सफाई प्रभाव बिग्रन्छ।
माथिका कारणहरूका लागि, निम्न समाधानहरू अपनाउन सकिन्छ:
१. उपयुक्त लेजर तरंगदैर्ध्य छनौट गर्नुहोस्: सफाई वस्तु अनुसार उपयुक्त लेजर तरंगदैर्ध्य छनौट गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, रंगको लागि, ७-९ माइक्रोनको तरंगदैर्ध्य भएको लेजर छनौट गर्नुपर्छ।
२. उपकरण प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्: लेजर क्लिनिङ मेसिनको पावर, फ्रिक्वेन्सी, स्पट साइज र अन्य प्यारामिटरहरू सफाई आवश्यकताहरू अनुसार समायोजन गर्नुहोस् ताकि उपकरण उत्तम अवस्थामा सञ्चालन होस्।
३. फोकल लम्बाइ समायोजन गर्नुहोस् ताकि लेजर फोकस सफा गर्नुपर्ने क्षेत्रसँग सही रूपमा मिलोस् र लेजर ऊर्जा सतहमा केन्द्रित भएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
४. उपकरणको निरीक्षण र मर्मत गर्नुहोस्: लेजर मोड्युल र ग्याल्भानोमिटर जस्ता प्रमुख घटकहरूको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्। यदि कुनै त्रुटि फेला पर्यो भने, समयमै मर्मत गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस्।
५. सफा गर्नु अघि लक्षित सतहको विशिष्टता बुझ्न र उपयुक्त सफाई विधि छनौट गर्न सिफारिस गरिन्छ।
६. सब्सट्रेटलाई सुरक्षित गर्दै सफाई प्रभाव प्राप्त गर्न विभिन्न सामग्री र प्रदूषकहरू अनुसार सफाई गतिलाई अनुकूलन गर्नुहोस्।
७. स्थिर लेजर ऊर्जा उत्पादन सुनिश्चित गर्न र सफाई प्रभाव कायम राख्न उपकरणको अप्टिकल कम्पोनेन्टहरू नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस्।
माथिका विधिहरू मार्फत, लेजर सफाई मेसिनको सफाई प्रभावलाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ जसले गर्दा सफाईको गुणस्तर र दक्षता सुनिश्चित गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-०४-२०२४
