लेजर सफाई मेसिनको खराब सफाई प्रभावको कारण र समाधानहरू

मुख्य कारणहरु:

1. लेजर तरंग लम्बाइको अनुचित चयन: लेजर पेन्ट हटाउने कम दक्षताको मुख्य कारण गलत लेजर तरंग लम्बाइको चयन हो। उदाहरण को लागी, 1064nm को तरंगदैर्ध्य संग लेजर द्वारा पेन्ट को अवशोषण दर अत्यन्त कम छ, कम सफाई दक्षता को परिणामस्वरूप।

२. गलत उपकरण प्यारामिटर सेटिङ्‌: लेजर क्लिनिङ मेसिनले सफाई प्रक्रियाको क्रममा वस्तुको सामग्री, आकार र फोहोरको प्रकार जस्ता कारकहरू अनुसार उचित मापदण्डहरू सेट गर्न आवश्यक छ। यदि लेजर क्लिनिङ मेसिनको प्यारामिटरहरू सही रूपमा सेट गरिएको छैन, जस्तै पावर, फ्रिक्वेन्सी, स्पट साइज, आदि, यसले सफाई प्रभावलाई पनि असर गर्छ।

3. गलत फोकस स्थिति: लेजर फोकस कार्य सतहबाट विचलित हुन्छ, र ऊर्जा केन्द्रित हुन सक्दैन, सफाई दक्षतालाई असर गर्छ।

4. उपकरण विफलता: प्रकाश उत्सर्जन गर्न लेजर मोड्युल विफलता र ग्याल्भानोमिटर विफलता जस्ता समस्याहरूले खराब सफाई प्रभाव निम्त्याउनेछ।

5. सफा गर्ने लक्ष्य सतहको विशिष्टता: केही वस्तुहरूको सतहमा विशेष सामग्री वा कोटिंग्स हुन सक्छ, जसमा लेजर सफाईको प्रभावमा केही सीमितताहरू छन्। उदाहरणका लागि, केही धातु सतहहरूमा अक्साइड तह वा ग्रीस हुन सक्छ, जसलाई लेजर सफा गर्नु अघि अन्य विधिहरूद्वारा पूर्व-उपचार गर्न आवश्यक छ।

6. सरसफाई गति धेरै छिटो वा धेरै ढिलो छ: धेरै छिटो अधूरो सफाई गर्न नेतृत्व गर्दछ, धेरै ढिलो सामग्री को अधिक तताउने र सब्सट्रेट को क्षति हुन सक्छ।

7. लेजर उपकरणहरूको अनुचित मर्मत: लेन्स वा लेन्सहरू जस्ता उपकरणहरूमा अप्टिकल प्रणाली फोहोर हुन्छ, जसले लेजर आउटपुटलाई असर गर्छ र सफा गर्ने प्रभावलाई बिग्रन्छ।

माथिका कारणहरूका लागि, निम्न समाधानहरू अपनाउन सकिन्छ।

1. उपयुक्त लेजर तरंगदैर्ध्य छनोट गर्नुहोस्: सफाई वस्तु अनुसार उपयुक्त लेजर तरंगदैर्ध्य छनोट गर्नुहोस्। उदाहरण को लागी, रंग को लागी, 7-9 माइक्रोन को तरंगदैर्ध्य संग लेजर चयन गर्नुपर्छ।

2. उपकरण मापदण्डहरू समायोजन गर्नुहोस्: लेजर क्लिनिङ मेसिनको पावर, फ्रिक्वेन्सी, स्पट साइज र अन्य मापदण्डहरू सफाईको आवश्यकता अनुसार समायोजन गर्नुहोस् कि उपकरण राम्रो अवस्थामा सञ्चालन हुन्छ।

3. फोकल लम्बाइ समायोजन गर्नुहोस् ताकि लेजर फोकस सफा गरिनु पर्ने क्षेत्रसँग सही रूपमा पङ्क्तिबद्ध छ र लेजर ऊर्जा सतहमा केन्द्रित छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्।

4. उपकरणको निरीक्षण र मर्मत गर्नुहोस्‌: नियमित रूपमा लेजर मोड्युल र ग्याल्भानोमिटरहरू जस्ता मुख्य कम्पोनेन्टहरू तिनीहरूको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न जाँच गर्नुहोस्। यदि कुनै त्रुटि फेला पर्यो भने, यसलाई समयमै मर्मत गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस्।

5. सफा गर्नु अघि लक्षित सतहको विशिष्टता बुझ्न र उपयुक्त सरसफाई विधि छनौट गर्न सिफारिस गरिन्छ।

6. सब्सट्रेटको सुरक्षा गर्दा सफाई प्रभाव प्राप्त गर्न विभिन्न सामग्री र प्रदूषकहरू अनुसार सफाई गति अनुकूलन गर्नुहोस्।

7. स्थिर लेजर ऊर्जा उत्पादन सुनिश्चित गर्न र सफाई प्रभाव कायम राख्न उपकरणको अप्टिकल कम्पोनेन्टहरू नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस्।

माथिका विधिहरू मार्फत, लेजर सफा गर्ने मेसिनको सफाई प्रभावलाई सफाईको गुणस्तर र दक्षता सुनिश्चित गर्न प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ।