• पृष्ठ_ब्यानर""

समाचार

लेजर वेल्डिङ मेसिनमा वेल्डिङमा दरारहरू छन्

लेजर वेल्डिङ मेसिन क्र्याक हुनुको मुख्य कारणहरूमा धेरै छिटो चिसो हुने गति, सामग्री गुणहरूमा भिन्नता, अनुचित वेल्डिङ प्यारामिटर सेटिङहरू, र कमजोर वेल्ड डिजाइन र वेल्डिङ सतह तयारी समावेश छन्।

१. सबैभन्दा पहिले, धेरै छिटो चिसो हुने गति दरारको प्रमुख कारण हो। लेजर वेल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा, वेल्डिंग क्षेत्र छिटो तताइन्छ र त्यसपछि छिटो चिसो हुन्छ। यो द्रुत चिसो र तताउनेले धातु भित्र ठूलो थर्मल तनाव निम्त्याउँछ, जसले गर्दा त्यसपछि दरारहरू बन्नेछन्।‌

२. यसको अतिरिक्त, फरक-फरक धातु सामग्रीहरूमा फरक-फरक थर्मल विस्तार गुणांकहरू हुन्छन्। दुई फरक सामग्रीहरू वेल्डिंग गर्दा, थर्मल विस्तारमा भिन्नताका कारण दरारहरू हुन सक्छन्।

३. पावर, गति, र फोकल लम्बाइ जस्ता वेल्डिङ प्यारामिटरहरूको अनुचित सेटिङले पनि वेल्डिङको समयमा असमान ताप वितरण निम्त्याउँछ, जसले गर्दा वेल्डिङको गुणस्तरमा असर पर्छ र दरारहरू पनि निम्त्याउँछ।

४. वेल्डिङ सतह क्षेत्रफल धेरै सानो छ: लेजर वेल्डिङ स्पटको आकार लेजर ऊर्जा घनत्वबाट प्रभावित हुन्छ। यदि वेल्डिङ स्पट धेरै सानो छ भने, स्थानीय क्षेत्रमा अत्यधिक तनाव उत्पन्न हुनेछ, जसले गर्दा दरारहरू निम्त्याउँछ।

५. खराब वेल्ड डिजाइन र वेल्डिङ सतह तयारी पनि दरार निम्त्याउने महत्त्वपूर्ण कारकहरू हुन्। अनुचित वेल्ड ज्यामिति र आकार डिजाइनले वेल्डिङ तनाव एकाग्रता निम्त्याउन सक्छ, र वेल्डिङ सतहको अनुचित सफाई र पूर्व-उपचारले वेल्डको गुणस्तर र बललाई असर गर्नेछ र सजिलै दरार निम्त्याउनेछ।

यी समस्याहरूको लागि, निम्न समाधानहरू लिन सकिन्छ:

१. थर्मल तनावको संचय कम गर्न प्रिहिट गरेर वा रिटार्डर प्रयोग गरेर चिसो दर नियन्त्रण गर्नुहोस्, चिसो दरलाई कम गर्नुहोस्;

२. मिल्दो सामग्रीहरू छान्नुहोस्, वेल्डिङको लागि समान थर्मल विस्तार गुणांक भएका सामग्रीहरू छान्ने प्रयास गर्नुहोस्, वा दुई फरक सामग्रीहरू बीच संक्रमण सामग्रीको तह थप्नुहोस्;

३. वेल्डिङ प्यारामिटरहरू अप्टिमाइज गर्नुहोस्, वेल्डेड सामग्रीहरूको विशेषताहरू अनुसार उपयुक्त वेल्डिङ प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्, जस्तै उचित रूपमा पावर घटाउने, वेल्डिङ गति समायोजन गर्ने, आदि;

४. वेल्डिङ सतह क्षेत्रफल बढाउनुहोस्: वेल्डिङ सतह क्षेत्रफल उचित रूपमा बढाउनाले साना स्थानीय वेल्डहरूबाट हुने तनाव र दरार समस्याहरूलाई कम गर्न सकिन्छ।

५. सामग्रीको पूर्व-उपचार र वेल्डिङ पछिको उपचार गर्नुहोस्, वेल्डिङ भागबाट तेल, स्केल, आदि जस्ता अशुद्धताहरू हटाउनुहोस्, र वेल्डिङको अवशिष्ट तनाव हटाउन र वेल्डेड जोइन्टको कठोरता सुधार गर्न एनिलिङ र टेम्परिङ जस्ता ताप उपचार विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

६. पछिको ताप उपचार गर्नुहोस्: दरारबाट बच्न गाह्रो हुने केही सामग्रीहरूको लागि, वेल्डिंग पछि उत्पन्न हुने तनावलाई हटाउन र दरारहरू हुनबाट जोगिन वेल्डिंग पछि उपयुक्त ताप उपचार गर्न सकिन्छ।


पोस्ट समय: अक्टोबर-१८-२०२४