लेजर वेल्डिङ मेसिन वेल्डिंग मा दरार छ

लेजर वेल्डिङ मेसिन क्र्याक हुनुका मुख्य कारणहरूमा धेरै छिटो चिसो गति, सामग्री गुणहरूमा भिन्नता, अनुचित वेल्डिङ प्यारामिटर सेटिङहरू, र कमजोर वेल्ड डिजाइन र वेल्डिङ सतह तयारी समावेश छन्। को

1. सबै भन्दा पहिले, धेरै छिटो चिसो गति दरार को प्रमुख कारण हो। लेजर वेल्डिङ प्रक्रियाको बखत, वेल्डिङ क्षेत्र चाँडै तातो र त्यसपछि चाँडै चिसो हुन्छ। यो द्रुत शीतलता र तताउनेले धातु भित्र ठूलो थर्मल तनाव निम्त्याउँछ, जसले त्यसपछि दरारहरू बनाउँछ। को

2. थप रूपमा, विभिन्न धातु सामग्रीहरूमा विभिन्न थर्मल विस्तार गुणांकहरू छन्। दुई फरक सामग्री वेल्डिङ गर्दा, थर्मल विस्तार मा भिन्नता को कारण दरार हुन सक्छ। को

3. पावर, गति, र फोकल लम्बाइ जस्ता वेल्डिङ मापदण्डहरूको अनुचित सेटिङहरूले पनि वेल्डिङको समयमा असमान ताप वितरणको नेतृत्व गर्दछ, वेल्डिङको गुणस्तरलाई असर गर्छ र दरारहरू पनि निम्त्याउँछ। को

4. वेल्डिंग सतह क्षेत्र धेरै सानो छ: लेजर वेल्डिंग स्थान को आकार लेजर ऊर्जा घनत्व द्वारा प्रभावित छ। यदि वेल्डिङको स्थान धेरै सानो छ भने, स्थानीय क्षेत्रमा अत्यधिक तनाव उत्पन्न हुनेछ, जसले दरारहरू निम्त्याउँछ। को

5. कमजोर वेल्ड डिजाइन र वेल्डिंग सतह तयारी पनि दरार पैदा गर्ने महत्त्वपूर्ण कारकहरू हुन्। अनुचित वेल्ड ज्यामिति र साइज डिजाइनले वेल्डिङ तनाव एकाग्रता निम्त्याउन सक्छ, र वेल्डिङ सतहको अनुचित सफाई र पूर्व उपचारले वेल्डको गुणस्तर र बललाई असर गर्छ र सजिलैसँग दरारहरू निम्त्याउँछ।

यी समस्याहरूको लागि, निम्न समाधानहरू लिन सकिन्छ:

1. थर्मल तनाव को संचय कम गर्न को लागी शीतलन दर नियन्त्रण, पूर्व तताउने वा retarder, आदि प्रयोग गरेर शीतलन दर सुस्त;

2. मिल्दो सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस्, वेल्डिङका लागि समान थर्मल विस्तार गुणांक भएका सामग्रीहरू छनौट गर्ने प्रयास गर्नुहोस्, वा दुई फरक सामग्रीहरू बीचको संक्रमण सामग्रीको तह थप्नुहोस्;

3. वेल्डिङ प्यारामिटरहरू अप्टिमाइज गर्नुहोस्, वेल्डेड सामग्रीका विशेषताहरू अनुसार उपयुक्त वेल्डिङ प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्, जस्तै पावर घटाउने, वेल्डिङको गति समायोजन गर्ने आदि।

४. वेल्डिङको सतहको क्षेत्रफल बढाउनुहोस्: उचित रूपमा वेल्डिङको सतहको क्षेत्रफल बढाउँदा साना स्थानीय वेल्डहरूले गर्दा हुने तनाव र क्र्याक समस्याहरू कम गर्न सकिन्छ।

5. सामग्रीको पूर्व-उपचार र वेल्ड पछिको उपचार गर्नुहोस्, वेल्डिङको भागबाट तेल, स्केल, आदि जस्ता अशुद्धताहरू हटाउनुहोस्, र वेल्डिङको अवशिष्ट तनाव हटाउन र वेल्डेड जोइन्टको कठोरता सुधार गर्न एनिलिङ र टेम्परिङ जस्ता ताप उपचार विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्। ।

6. पछिको तातो उपचार गर्नुहोस्: दरारहरूबाट बच्न गाह्रो हुने केही सामग्रीहरूको लागि, वेल्डिङ पछि उत्पन्न हुने तनावलाई हटाउन र दरारहरू हुनबाट जोगिन वेल्डिङ पछि उपयुक्त ताप उपचार गर्न सकिन्छ।