समाचार

उत्पादन परिचय:
JCZ दोहोरो-अक्ष ठूलो-ढाँचा splicing ले JCZ दोहोरो-विस्तारित अक्ष नियन्त्रण बोर्ड फिल्ड मिररको दायरा बाहिर स्प्लिसिङ मार्किङ प्राप्त गर्न प्रयोग गर्दछ। 300*300 भन्दा माथिको ढाँचा प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ, किनभने ठूलो ढाँचा सानो फिल्ड मिररहरू स्प्लिसिङ र मार्किङद्वारा पूरा हुन्छ, त्यसैले त्यहाँ उच्च प्रकाश तीव्रता, गहिरो मार्किङ डेप्थ, आदि, र साधारण फोकसिंगका फाइदाहरू छन्, तर यसको लागि आवश्यक छ। उच्च मेकानिकल परिशुद्धता, त्यसैले डिबग प्रक्रिया बोझिल छ।
मेसिन स्थापना:
किनभने केही भागहरू डेलिभरी प्रक्रियाको क्रममा हटाइनेछ, तपाईंले मेसिन प्राप्त गरेपछि तिनीहरूलाई आफैं स्थापना गर्न आवश्यक छ। तपाईले स्थापना गर्नु पर्ने कुरामा स्तम्भ र अप्टिकल मार्ग समावेश छ। स्थापना विधिको लागि, साधारण मार्किङ मेसिनलाई सन्दर्भ गर्नुहोस्।

三। चलिरहेको परीक्षण:
सबै हार्डवेयर स्थापना भएपछि, प्रकाश उत्सर्जन र प्रत्येक अक्षको चाल परीक्षण सहित, एक साधारण एकल-रन परीक्षण आवश्यक छ।

1. चलिरहेको परीक्षण:
स्थापना पछि, पहिलो चरण नियमित डिबगिङ हो जस्तै प्रकाश परीक्षण र विरूपण सुधार।
फिल्ड लेन्सको साइज अनुसार केन्द्र बिन्दुको स्थिति र साइज भर्नुहोस्। मानक इन्टरफेसको तलको प्यारामिटरहरूमा क्लिक गर्नुहोस्, र फिल्ड लेन्स दायराको आकार अनुसार भर्नुहोस्।

मापन सुधार, मार्किङ दायरा अनुसार सबैभन्दा ठूलो बाकस चिन्ह लगाउनुहोस्, र त्यसपछि चिन्ह लगाउनुहोस्। मापन पछि, वास्तविक मापन मान अनुसार सम्बन्धित स्केल भर्नुहोस्। उदाहरण को लागी, X अक्ष 150mm छ, र वास्तविक मापन 152mm छ। निम्न चित्रमा भर्नुहोस्, र यो सहमत नभएसम्म Y अक्ष एउटै कारण हो।

त्यसपछि मापन गरिएको वास्तविक वर्ग विकृति अनुपात अनुसार सुधार प्यारामिटरहरू भर्नुहोस्, चित्रमा देखाइए अनुसार, Y-अक्ष विरूपण प्यारामिटरहरू रातो बक्समा छन्, र X-अक्ष विरूपण प्यारामिटरहरू कालो बक्समा छन्।

चिन्हित फ्रेम एक वर्ग हो, विरूपण बिना र काल्पनिक किनारा बिना।

2. दुई अक्ष समायोजन गर्नुहोस्:

सफ्टवेयरको शीर्षमा, SplitMark कार्य पृष्ठमा प्रवेश गर्न Laser -SplitMark2 चयन गर्नुहोस्।

यो SplitMark कार्य पृष्ठ हो। अहिले दुईवटा बाहिरी अक्ष खोलिएका छैनन् । बाहिरी अक्ष सेटिङ प्रविष्ट गर्न तल "F3" मा क्लिक गर्नुहोस्।

उदाहरणको रूपमा एक्स बाह्य सेटिङ लिनुहोस्। खोलिसकेपछि, तपाईंले सक्षम बटन जाँच गर्न आवश्यक छ, ID को रूपमा X चयन गर्नुहोस्, र वास्तविक मोटर ड्राइभ सेटिङसँग मिलाउन तल प्रति राउन्ड पल्स भर्नुहोस्, अन्यथा हराएको चरणहरू वा अपर्याप्त आन्दोलन दूरी जस्ता समस्याहरू हुनेछन्। न्यूनतम Coor ० हो, र अधिकतम दूरी मेसिनको वास्तविक आकार अनुसार भरिएको छ।

शून्य सेटिङमा तीन राज्यहरू छन्，यो फर्वार्ड शून्य रिटर्न हो, शून्य बिन्दु सेट भएपछि, दिशा शून्य बिन्दु अगाडि फर्कन्छ।，यो अवस्था उल्टो शून्य रिटर्नको अवस्था हो। शून्य बिन्दु सेट गरेपछि, मोटर शून्य बिन्दुमा फर्कन्छ।，यस अवस्थामा, त्यहाँ कुनै शून्य बिन्दु छैन, र मोटर शून्यमा फर्किदैन।

प्रत्येक अक्षको शून्य फिर्ता दिशा सही हुन सेट गरेपछि, प्रत्येक अक्षको अद्वितीय शुद्धता क्यालिब्रेट गर्न आवश्यक छ। क्यालिब्रेसन विधि 100mm, 200mm, र 300mm को एक सीधा रेखा कोर्न, र त्यसपछि विभाजन चिन्ह प्रदर्शन, मार्किंग पछि मार्किङ लाइन मापन, र परिणाम तुलना गर्नुहोस्। , वास्तविक स्केल अनुसार, समायोजन नभएसम्म Dist प्रति राउन्ड समायोजन गर्नुहोस्

लक्ष्य लम्बाइ चिन्हित लम्बाइ संग संगत छ।
चरण दूरी समायोजित भएपछि, सिलाई प्रभाव समायोजन गर्न आवश्यक छ। अझै पनि 100mm को लम्बाइको साथ तेर्सो रेखा कोर्नुहोस्, र सम्पूर्ण कार्य दायराको तल्लो दायाँ कुनामा रेखा राख्नुहोस्

त्यसपछि SplitMark मा क्लिक गर्नुहोस्, विभाजन चिन्ह आकार सेट गर्नुहोस्, यसलाई 30mm मा सेट गर्नुहोस्, चिन्ह लगाउन सुरु गर्नुहोस्, र प्रभाव जाँच गर्नुहोस्।

यदि स्प्लिसिङ प्रभाव चित्रमा देखाइए अनुसार छ भने, यसको मतलब फिल्ड लेन्स X-अक्षसँग समानान्तर छैन, र ग्याल्भानोमीटर वा X-अक्षको कोणलाई इन्टरफेस समतल नभएसम्म समायोजन गर्न आवश्यक छ। Y-अक्ष समायोजनको लागि पनि यही हो। यदि ग्याल्भानोमिटर पहिले X-अक्षको समानान्तर हुन समायोजन गरिएको छ, र त्यसपछि यो समस्या Y-अक्षको समायोजनको क्रममा देखा पर्दछ, तपाईंले समायोजन पूरा नभएसम्म X-अक्ष र Y-अक्ष बीचको लम्बाइ समायोजन गर्न आवश्यक छ। ।

3. चिन्ह लगाउँदै:
Splicing प्रभाव समायोजन पछि, तपाईं चिन्ह लगाउन सुरु गर्न सक्नुहुन्छ। मार्किङले कार्य दायराको तल्लो दाहिने कुनामा चिन्ह लगाउन ढाँचा राख्न आवश्यक छ। चित्रमा देखाइएको अनुसार, र ग्राफको दायरा शून्य बिन्दु र XY अक्षको अधिकतम दायरा भन्दा बढी हुँदैन।

तस्विर राखिसकेपछि, SplitMark2 मा क्लिक गर्नुहोस्, र विभाजन साइज सेट गरेपछि, तपाईंले चिन्ह लगाउन सुरु गर्न सक्नुहुन्छ।
मार्किङ प्रक्रियाको क्रममा सिलाई समस्या फेरि देखा पर्यो भने, कृपया माथिको अपरेशन दोहोर्याउनुहोस्।