लेजर काट्ने शुद्धताले प्रायः काट्ने प्रक्रियाको गुणस्तरलाई असर गर्छ। यदि लेजर काट्ने मेसिनको शुद्धता विचलित भयो भने, काटिएको उत्पादनको गुणस्तर अयोग्य हुनेछ। त्यसकारण, लेजर काट्ने मेसिनको शुद्धता कसरी सुधार गर्ने भन्ने कुरा लेजर काट्ने अभ्यासकर्ताहरूको लागि प्राथमिक मुद्दा हो।
१. लेजर काट्ने भनेको के हो?
लेजर काट्ने प्रविधि भनेको उच्च-शक्ति घनत्व लेजर बीमलाई ताप स्रोतको रूपमा प्रयोग गर्ने र वर्कपीससँग सापेक्षिक गतिद्वारा काट्ने कार्य गर्ने प्रविधि हो। यसको आधारभूत सिद्धान्त हो: उच्च-शक्ति घनत्व लेजर बीम लेजरद्वारा उत्सर्जित हुन्छ, र अप्टिकल पथ प्रणालीद्वारा केन्द्रित भएपछि, यसलाई वर्कपीसको सतहमा विकिरणित गरिन्छ, जसले गर्दा वर्कपीसको तापक्रम तुरुन्तै महत्वपूर्ण पग्लने बिन्दु वा उम्लने बिन्दु भन्दा माथिको तापक्रममा बढ्छ। एकै समयमा, लेजर विकिरण दबाबको कार्य अन्तर्गत, पग्लिएको वा वाष्पीकृत धातुलाई उडाउन वर्कपीस वरिपरि उच्च-दबाव ग्यासको एक निश्चित दायरा उत्पन्न हुन्छ, र काट्ने दालहरू निश्चित समय भित्र निरन्तर आउटपुट गर्न सकिन्छ। बीम र वर्कपीसको सापेक्षिक स्थिति सर्दै जाँदा, काट्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न अन्ततः एउटा स्लिट बनाइन्छ।
लेजर काट्ने प्रक्रियामा कुनै पनि बुर, चाउरी र उच्च परिशुद्धता हुँदैन, जुन प्लाज्मा काट्ने भन्दा राम्रो हो। धेरै इलेक्ट्रोमेकानिकल उत्पादन उद्योगहरूको लागि, माइक्रो कम्प्युटर प्रोग्रामहरू भएका आधुनिक लेजर काट्ने प्रणालीहरूले विभिन्न आकार र आकारका वर्कपीसहरू सजिलै काट्न सक्छन्, त्यसैले तिनीहरूलाई प्रायः पंचिंग र डाइ प्रेसिंग प्रक्रियाहरू भन्दा प्राथमिकता दिइन्छ। यद्यपि यसको प्रशोधन गति डाइ पंचिंग भन्दा ढिलो छ, यसले मोल्डहरू खपत गर्दैन, मोल्डहरू मर्मत गर्न आवश्यक पर्दैन, र मोल्डहरू प्रतिस्थापन गर्न समय बचत गर्दछ, जसले गर्दा प्रशोधन लागत बचत हुन्छ र उत्पादन लागत घट्छ। त्यसकारण, यो सामान्यतया बढी किफायती छ।
२. काट्ने शुद्धतालाई असर गर्ने कारकहरू
(१) स्पट साइज
लेजर काट्ने मेसिनको काट्ने प्रक्रियाको क्रममा, प्रकाश किरणलाई काट्ने टाउकोको लेन्सद्वारा धेरै सानो फोकसमा केन्द्रित गरिन्छ, जसले गर्दा फोकस उच्च शक्ति घनत्वमा पुग्छ। लेजर किरण केन्द्रित भएपछि, एउटा स्थान बनाइन्छ: लेजर किरण केन्द्रित भएपछि स्थान जति सानो हुन्छ, लेजर काट्ने प्रशोधन शुद्धता त्यति नै उच्च हुन्छ।
(२) वर्कबेन्च शुद्धता
वर्कबेन्च शुद्धताले सामान्यतया लेजर काट्ने प्रशोधनको दोहोरिने क्षमता निर्धारण गर्छ। वर्कबेन्च शुद्धता जति उच्च हुन्छ, काट्ने शुद्धता त्यति नै उच्च हुन्छ।
(३) वर्कपीस मोटाई
प्रशोधन गरिने वर्कपीस जति बाक्लो हुन्छ, काट्ने शुद्धता त्यति नै कम हुन्छ र स्लिट त्यति नै ठूलो हुन्छ। लेजर बीम शंक्वाकार भएकोले, स्लिट पनि शंक्वाकार हुन्छ। पातलो सामग्रीको स्लिट बाक्लो सामग्रीको भन्दा धेरै सानो हुन्छ।
(४) वर्कपीस सामग्री
लेजर काट्ने शुद्धतामा वर्कपीस सामग्रीको निश्चित प्रभाव हुन्छ। एउटै काट्ने अवस्थाहरूमा, विभिन्न सामग्रीहरूको वर्कपीसहरूको काट्ने शुद्धता अलि फरक हुन्छ। फलामका प्लेटहरूको काट्ने शुद्धता तामाका सामग्रीहरूको भन्दा धेरै बढी हुन्छ, र काट्ने सतह चिल्लो हुन्छ।
३. फोकस स्थिति नियन्त्रण प्रविधि
फोकसिङ लेन्सको फोकल डेप्थ जति सानो हुन्छ, फोकल स्पट व्यास त्यति नै सानो हुन्छ। त्यसकारण, काटिएको सामग्रीको सतहको सापेक्षमा फोकसको स्थिति नियन्त्रण गर्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ, जसले काट्ने शुद्धता सुधार गर्न सक्छ।
४. काट्ने र प्वाल पार्ने प्रविधि
कुनै पनि थर्मल काट्ने प्रविधि, प्लेटको किनारबाट सुरु हुन सक्ने केही अवस्थाहरू बाहेक, सामान्यतया प्लेटमा सानो प्वाल पार्न आवश्यक पर्दछ। पहिले, लेजर स्ट्याम्पिङ कम्पोजिट मेसिनमा, पहिले प्वाल पार्न पंच प्रयोग गरिन्थ्यो, र त्यसपछि सानो प्वालबाट काट्न सुरु गर्न लेजर प्रयोग गरिन्थ्यो।
५. नोजल डिजाइन र वायुप्रवाह नियन्त्रण प्रविधि
लेजर काट्ने स्टील, अक्सिजन र फोकस गरिएको लेजर बीमलाई नोजल मार्फत काटिएको सामग्रीमा प्रहार गर्दा, वायुप्रवाह बीम बन्छ। वायुप्रवाहको लागि आधारभूत आवश्यकताहरू भनेको चीरामा प्रवेश गर्ने वायुप्रवाह ठूलो हुनुपर्छ र गति उच्च हुनुपर्छ, ताकि पर्याप्त अक्सिडेशनले चीरा सामग्रीको पूर्ण रूपमा एक्जोथर्मिक प्रतिक्रिया गर्न सकोस्; एकै समयमा, पग्लिएको सामग्रीलाई बाहिर निकाल्न पर्याप्त गति हुन्छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-०९-२०२४
