१. संरचना र आन्दोलन मोड
१.१ ग्यान्ट्री संरचना
१) आधारभूत संरचना र आन्दोलन मोड
सम्पूर्ण प्रणाली "ढोका" जस्तै छ। लेजर प्रशोधन हेड "ग्यान्ट्री" बीमसँगै सर्छ, र दुई मोटरहरूले ग्यान्ट्रीका दुई स्तम्भहरूलाई X-अक्ष गाइड रेलमा सार्न चलाउँछन्। बीम, लोड-बेयरिङ कम्पोनेन्टको रूपमा, ठूलो स्ट्रोक प्राप्त गर्न सक्छ, जसले ग्यान्ट्री उपकरणलाई ठूला आकारका वर्कपीसहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त बनाउँछ।
२) संरचनात्मक कठोरता र स्थिरता
दोहोरो समर्थन डिजाइनले बीमलाई समान रूपमा तनाव दिइएको र सजिलै विकृत नगर्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा लेजर आउटपुट र काट्ने शुद्धताको स्थिरता सुनिश्चित हुन्छ, र उच्च-गति प्रशोधनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न द्रुत स्थिति र गतिशील प्रतिक्रिया प्राप्त गर्न सक्छ। एकै समयमा, यसको समग्र वास्तुकलाले उच्च संरचनात्मक कठोरता प्रदान गर्दछ, विशेष गरी ठूला आकारका र बाक्लो वर्कपीसहरू प्रशोधन गर्दा।
१.२ क्यान्टिलिभर संरचना
१) आधारभूत संरचना र आन्दोलन मोड
क्यान्टिलिभर उपकरणले एकल-पक्षीय समर्थनको साथ क्यान्टिलिभर बीम संरचना अपनाउँछ। लेजर प्रशोधन हेड बीममा निलम्बित हुन्छ, र अर्को पक्ष निलम्बित हुन्छ, "क्यान्टिलिभर आर्म" जस्तै। सामान्यतया, X-अक्ष मोटरद्वारा संचालित हुन्छ, र समर्थन उपकरण गाइड रेलमा सर्छ ताकि प्रशोधन हेडको Y-अक्ष दिशामा गतिको ठूलो दायरा हुन्छ।
२) कम्प्याक्ट संरचना र लचिलोपन
डिजाइनमा एकातिर समर्थनको अभावका कारण, समग्र संरचना बढी कम्प्याक्ट छ र सानो क्षेत्रफल ओगटेको छ। थप रूपमा, काट्ने टाउकोमा Y-अक्ष दिशामा ठूलो सञ्चालन ठाउँ छ, जसले मोल्ड परीक्षण उत्पादन, प्रोटोटाइप सवारी साधन विकास, र साना र मध्यम ब्याच बहु-विविधता र बहु-चर उत्पादन आवश्यकताहरूको लागि उपयुक्त, थप गहन र लचिलो स्थानीय जटिल प्रशोधन कार्यहरू प्राप्त गर्न सक्छ।
२. फाइदा र बेफाइदाको तुलना
२.१ ग्यान्ट्री मेसिन उपकरणहरूका फाइदा र बेफाइदाहरू
२.१.१ फाइदाहरू
१) राम्रो संरचनात्मक कठोरता र उच्च स्थिरता
दोहोरो समर्थन डिजाइन (दुई स्तम्भ र बीम मिलेर बनेको संरचना) ले प्रशोधन प्लेटफर्मलाई कडा बनाउँछ। उच्च-गति स्थिति र काटनको समयमा, लेजर आउटपुट अत्यधिक स्थिर हुन्छ, र निरन्तर र सटीक प्रशोधन प्राप्त गर्न सकिन्छ।
२) ठूलो प्रशोधन दायरा
फराकिलो लोड-बेयरिङ बीमको प्रयोगले २ मिटर वा सोभन्दा बढी चौडाइ भएका वर्कपीसहरूलाई स्थिर रूपमा प्रशोधन गर्न सक्छ, जुन उड्डयन, अटोमोबाइल, जहाज, आदिमा ठूला आकारका वर्कपीसहरूको उच्च-परिशुद्धता प्रशोधनको लागि उपयुक्त छ।
२.१.२ बेफाइदाहरू
१) सिंक्रोनिसिटी समस्या
दुईवटा स्तम्भहरू चलाउन दुईवटा रेखीय मोटरहरू प्रयोग गरिन्छ। यदि उच्च-गतिको आन्दोलनको क्रममा सिंक्रोनाइजेसन समस्याहरू देखा पर्छन् भने, बीम गलत तरिकाले मिलाइएको वा विकर्ण रूपमा तानिएको हुन सक्छ। यसले प्रशोधन शुद्धता मात्र कम गर्दैन, तर गियर र र्याक जस्ता प्रसारण घटकहरूलाई क्षति पुर्याउन सक्छ, घिसार्ने गति बढाउन सक्छ, र मर्मत लागत बढाउन सक्छ।
२) ठूलो पदचिह्न
ग्यान्ट्री मेसिन उपकरणहरू आकारमा ठूला हुन्छन् र सामान्यतया X-अक्ष दिशामा सामग्रीहरू मात्र लोड र अनलोड गर्न सक्छन्, जसले स्वचालित लोडिङ र अनलोडिङको लचिलोपनलाई सीमित गर्दछ र सीमित ठाउँ भएका कार्यस्थलहरूको लागि उपयुक्त हुँदैन।
३) चुम्बकीय सोखना समस्या
जब एकै समयमा X-अक्ष समर्थन र Y-अक्ष बीम चलाउन रेखीय मोटर प्रयोग गरिन्छ, मोटरको बलियो चुम्बकत्वले ट्र्याकमा धातुको पाउडर सजिलै सोस्छ। धुलो र पाउडरको लामो समयसम्म संचयले उपकरणको सञ्चालन शुद्धता र सेवा जीवनलाई असर गर्न सक्छ। त्यसकारण, मध्यम देखि उच्च-अन्त मेसिन उपकरणहरू सामान्यतया प्रसारण घटकहरू सुरक्षित गर्न धुलो कभर र टेबल धुलो हटाउने प्रणालीहरूसँग सुसज्जित हुन्छन्।
२.२ क्यान्टिलिभर मेसिन टूल्सका फाइदा र बेफाइदाहरू
२.२.१ फाइदाहरू
१) कम्प्याक्ट संरचना र सानो पदचिह्न
एकल-पक्षीय समर्थन डिजाइनको कारण, समग्र संरचना सरल र अधिक कम्प्याक्ट छ, जुन सीमित ठाउँ भएका कारखाना र कार्यशालाहरूमा प्रयोगको लागि सुविधाजनक छ।
२) बलियो स्थायित्व र कम सिंक्रोनाइजेसन समस्याहरू
X-अक्ष चलाउन एउटा मात्र मोटर प्रयोग गर्नाले धेरै मोटरहरू बीचको सिंक्रोनाइजेसन समस्याबाट बच्न सकिन्छ। साथै, यदि मोटरले र्याक र पिनियन ट्रान्समिशन प्रणालीलाई टाढाबाट चलाउँछ भने, यसले चुम्बकीय धुलो अवशोषणको समस्यालाई पनि कम गर्न सक्छ।
३) सुविधाजनक खुवाउने र सजिलो स्वचालन रूपान्तरण
क्यान्टिलिभर डिजाइनले मेसिन उपकरणलाई धेरै दिशाहरूबाट फिड गर्न अनुमति दिन्छ, जुन रोबोट वा अन्य स्वचालित कन्भेइङ प्रणालीहरूसँग डकिङको लागि सुविधाजनक छ। यो ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि उपयुक्त छ, जबकि मेकानिकल डिजाइनलाई सरल बनाउँछ, मर्मतसम्भार र डाउनटाइम लागत घटाउँछ, र यसको जीवन चक्रभरि उपकरणको प्रयोग मूल्यमा सुधार गर्दछ।
४) उच्च लचिलोपन
अवरोधक समर्थन आर्महरूको अभावको कारण, एउटै मेसिन उपकरण आकारको अवस्थाहरूमा, काट्ने टाउकोमा Y-अक्ष दिशामा ठूलो सञ्चालन ठाउँ हुन्छ, वर्कपीसको नजिक हुन सक्छ, र थप लचिलो र स्थानीयकृत राम्रो काट्ने र वेल्डिंग प्राप्त गर्न सक्छ, जुन विशेष गरी मोल्ड निर्माण, प्रोटोटाइप विकास, र साना र मध्यम आकारका वर्कपीसहरूको सटीक मेसिनिंगको लागि उपयुक्त छ।
२.२.२ बेफाइदाहरू
१) सीमित प्रशोधन दायरा
क्यान्टिलिभर संरचनाको लोड-बेयरिङ क्रसबीम निलम्बित भएकोले, यसको लम्बाइ सीमित छ (सामान्यतया २ मिटर भन्दा बढी चौडाइ भएका वर्कपीसहरू काट्नको लागि उपयुक्त छैन), र प्रशोधन दायरा अपेक्षाकृत सीमित छ।
२) अपर्याप्त उच्च-गति स्थिरता
एकल-पक्षीय समर्थन संरचनाले मेसिन उपकरणको गुरुत्वाकर्षण केन्द्रलाई समर्थन पक्ष तर्फ पक्षपाती बनाउँछ। जब प्रशोधन हेड Y अक्षको साथ सर्छ, विशेष गरी निलम्बित छेउको नजिक उच्च-गति सञ्चालनहरूमा, क्रसबीमको गुरुत्वाकर्षण केन्द्रमा परिवर्तन र ठूलो काम गर्ने टर्कले कम्पन र उतार-चढाव निम्त्याउने सम्भावना हुन्छ, जसले मेसिन उपकरणको समग्र स्थिरतामा ठूलो चुनौती खडा गर्छ। त्यसकारण, यो गतिशील प्रभावलाई अफसेट गर्न ओछ्यानमा उच्च कठोरता र कम्पन प्रतिरोध हुनु आवश्यक छ।
३. आवेदन अवसरहरू र चयन सुझावहरू
३.१ ग्यान्ट्री मेसिन उपकरण
भारी भार, ठूला आकार, र उड्डयन, अटोमोबाइल निर्माण, ठूला मोल्डहरू, र जहाज निर्माण उद्योगहरू जस्ता उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू भएको लेजर काट्ने प्रशोधनमा लागू हुन्छ। यद्यपि यसले ठूलो क्षेत्र ओगटेको छ र मोटर सिंक्रोनाइजेसनको लागि उच्च आवश्यकताहरू छन्, यसको ठूलो मात्रामा र उच्च-गति उत्पादनमा स्थिरता र परिशुद्धतामा स्पष्ट फाइदाहरू छन्।
३.२ क्यान्टिलिभर मेसिन उपकरणहरू
यो सटीक मेसिनिङ र साना र मध्यम आकारका वर्कपीसहरूको जटिल सतह काट्ने कामको लागि बढी उपयुक्त छ, विशेष गरी सीमित ठाउँ वा बहु-दिशात्मक फिडिङ भएका कार्यशालाहरूमा। यसमा कम्प्याक्ट संरचना र उच्च लचिलोपन छ, जबकि मर्मतसम्भार र स्वचालन एकीकरणलाई सरल बनाउँदै, मोल्ड परीक्षण उत्पादन, प्रोटोटाइप विकास र साना र मध्यम आकारको ब्याच उत्पादनको लागि स्पष्ट लागत र दक्षता फाइदाहरू प्रदान गर्दछ।
४. नियन्त्रण प्रणाली र मर्मतसम्भार विचारहरू
४.१ नियन्त्रण प्रणाली
१) ग्यान्ट्री मेसिन उपकरणहरू सामान्यतया दुई मोटरहरूको सिंक्रोनाइजेसन सुनिश्चित गर्न उच्च-परिशुद्धता CNC प्रणालीहरू र क्षतिपूर्ति एल्गोरिदमहरूमा भर पर्छन्, जसले गर्दा उच्च-गतिको आवागमनको क्रममा क्रसबीम गलत तरिकाले मिल्दैन, जसले गर्दा प्रशोधन शुद्धता कायम रहन्छ।
२) क्यान्टिलिभर मेसिन उपकरणहरू जटिल सिंक्रोनस नियन्त्रणमा कम भर पर्छन्, तर लेजर प्रशोधनको क्रममा कम्पन र गुरुत्वाकर्षण केन्द्रमा परिवर्तनका कारण कुनै त्रुटिहरू नहुने कुरा सुनिश्चित गर्न कम्पन प्रतिरोध र गतिशील सन्तुलनको सन्दर्भमा थप सटीक वास्तविक-समय अनुगमन र क्षतिपूर्ति प्रविधि आवश्यक पर्दछ।
४.२ मर्मतसम्भार र मितव्ययिता
१) ग्यान्ट्री उपकरणहरूको संरचना ठूलो र धेरै कम्पोनेन्टहरू हुन्छन्, त्यसैले मर्मत र क्यालिब्रेसन अपेक्षाकृत जटिल हुन्छ। दीर्घकालीन सञ्चालनको लागि कडा निरीक्षण र धुलो रोकथाम उपायहरू आवश्यक पर्दछ। साथै, उच्च-भार सञ्चालनको कारणले हुने पहिरन र ऊर्जा खपतलाई बेवास्ता गर्न सकिँदैन।
२) क्यान्टिलिभर उपकरणहरूको संरचना सरल छ, मर्मतसम्भार र परिमार्जन लागत कम छ, र साना र मध्यम आकारका कारखानाहरू र स्वचालन रूपान्तरण आवश्यकताहरूको लागि बढी उपयुक्त छ। यद्यपि, उच्च-गतिको गतिशील कार्यसम्पादनको आवश्यकताको अर्थ कम्पन प्रतिरोध र ओछ्यानको दीर्घकालीन स्थिरताको डिजाइन र मर्मतसम्भारमा ध्यान दिनु पनि हो।
५. सारांश
माथिका सबै जानकारीहरूलाई ध्यानमा राख्नुहोस्:
१) संरचना र चाल
ग्यान्ट्री संरचना पूर्ण "ढोका" जस्तै छ। यसले क्रसबीम चलाउन डबल स्तम्भहरू प्रयोग गर्दछ। यसमा उच्च कठोरता र ठूला आकारका वर्कपीसहरू ह्यान्डल गर्ने क्षमता छ, तर सिंक्रोनाइजेसन र भुइँ ठाउँ ध्यान दिनुपर्ने मुद्दाहरू हुन्;
क्यान्टिलिभर संरचनाले एकल-पक्षीय क्यान्टिलिभर डिजाइन अपनाउँछ। प्रशोधन दायरा सीमित भए पनि, यसमा कम्प्याक्ट संरचना र उच्च लचिलोपन छ, जुन स्वचालन र बहु-कोण काट्ने कामको लागि अनुकूल छ।
२) प्रशोधनका फाइदाहरू र लागू हुने परिदृश्यहरू
ग्यान्ट्री प्रकार ठूलो क्षेत्र, ठूला वर्कपीसहरू र उच्च-गतिको ब्याच उत्पादन आवश्यकताहरूको लागि बढी उपयुक्त छ, र ठूलो भुइँ ठाउँ समायोजन गर्न सक्ने र सम्बन्धित मर्मतसम्भार अवस्थाहरू भएका उत्पादन वातावरणहरूको लागि पनि उपयुक्त छ;
क्यान्टिलिभर प्रकार साना र मध्यम आकारका, जटिल सतहहरू प्रशोधन गर्नको लागि बढी उपयुक्त छ, र सीमित ठाउँ भएका र उच्च लचिलोपन र कम मर्मत लागतको खोजी गर्ने अवसरहरूको लागि उपयुक्त छ।
विशिष्ट प्रशोधन आवश्यकताहरू, वर्कपीसको आकार, बजेट र कारखानाको अवस्था अनुसार, इन्जिनियरहरू र निर्माताहरूले मेसिन उपकरणहरू छनौट गर्दा फाइदा र बेफाइदाहरूको तौल गर्नुपर्छ र वास्तविक उत्पादन अवस्थाहरूसँग मिल्ने उपकरणहरू छनौट गर्नुपर्छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-१४-२०२५
