यदि लेजर वेल्डिङ मेसिनको वेल्डिङ सतहलाई राम्ररी प्रशोधन गरिएन भने, वेल्डिङको गुणस्तर प्रभावित हुनेछ, जसको परिणामस्वरूप असमान वेल्डहरू, अपर्याप्त बल, र दरारहरू पनि हुनेछन्। निम्न केही सामान्य कारणहरू र तिनीहरूका सम्बन्धित समाधानहरू छन्:
१. वेल्डिङ सतहमा तेल, अक्साइड तह, खिया, आदि जस्ता अशुद्धताहरू छन्।
कारण: धातुको सतहमा तेल, अक्साइड तह, दाग वा खिया हुन्छ, जसले लेजर ऊर्जाको प्रभावकारी प्रवाहमा बाधा पुर्याउँछ। लेजरले धातुको सतहमा स्थिर रूपमा कार्य गर्न सक्दैन, जसले गर्दा वेल्डिङको गुणस्तर कमजोर हुन्छ र वेल्डिङ कमजोर हुन्छ।
समाधान: वेल्डिङ गर्नुअघि वेल्डिङ सतह सफा गर्नुहोस्। अशुद्धता हटाउन र सोल्डर सतह सफा र तेल-रहित छ भनी सुनिश्चित गर्न विशेष सफाई एजेन्टहरू, घर्षण स्यान्डपेपर वा लेजर सफाई प्रयोग गर्न सकिन्छ।
२. सतह असमान वा उथलपुथल छ।
कारण: असमान सतहले लेजर किरण छरपस्ट पार्नेछ, जसले गर्दा सम्पूर्ण वेल्डिङ सतहलाई समान रूपमा विकिरण गर्न गाह्रो हुनेछ, जसले गर्दा वेल्डिङको गुणस्तरमा असर पर्नेछ।
समाधान: वेल्डिङ गर्नुअघि असमान सतह जाँच गर्नुहोस् र मर्मत गर्नुहोस्। लेजरले समान रूपमा काम गर्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्न मेसिन वा ग्राइन्डिङ गरेर तिनीहरूलाई सकेसम्म समतल बनाउन सकिन्छ।
३. वेल्डहरू बीचको दूरी धेरै ठूलो छ।
कारण: वेल्डिङ सामग्रीहरू बीचको खाडल धेरै ठूलो छ, र लेजर बीमलाई दुई बीच राम्रो फ्युजन उत्पादन गर्न गाह्रो छ, जसले गर्दा वेल्डिङ अस्थिर हुन्छ।
समाधान: सामग्रीको प्रशोधन शुद्धता नियन्त्रण गर्नुहोस्, वेल्डेड भागहरू बीचको दूरी उचित दायरा भित्र राख्न प्रयास गर्नुहोस्, र वेल्डिङको समयमा लेजरलाई सामग्रीमा प्रभावकारी रूपमा एकीकृत गर्न सकिन्छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
४. असमान सतह सामग्री वा खराब कोटिंग उपचार
कारण: असमान सामग्री वा खराब सतह कोटिंग उपचारले विभिन्न सामग्री वा कोटिंगहरूले लेजरलाई फरक तरिकाले प्रतिबिम्बित र अवशोषित गर्नेछ, जसको परिणामस्वरूप असंगत वेल्डिंग परिणामहरू हुनेछन्।
समाधान: एकरूप लेजर कार्य सुनिश्चित गर्न एकरूप सामग्रीहरू प्रयोग गर्ने वा वेल्डिंग क्षेत्रमा कोटिंग हटाउने प्रयास गर्नुहोस्। पूर्ण वेल्डिंग अघि नमूना सामग्री परीक्षण गर्न सकिन्छ।
५. अपर्याप्त सफाई वा अवशिष्ट सफाई एजेन्ट।
कारण: प्रयोग गरिएको सफाई एजेन्ट पूर्ण रूपमा हटाइएको छैन, जसले वेल्डिंगको समयमा उच्च तापक्रममा विघटन निम्त्याउँछ, प्रदूषक र ग्याँसहरू उत्पादन गर्दछ, र वेल्डिंगको गुणस्तरलाई असर गर्छ।
समाधान: वेल्डिङ सतहमा कुनै अवशेष नहोस् भनेर सुनिश्चित गर्न उचित मात्रामा क्लिनिङ एजेन्ट प्रयोग गर्नुहोस् र राम्ररी सफा गर्नुहोस् वा सफा गरेपछि धुलो-रहित कपडा प्रयोग गर्नुहोस्।
६. सतह उपचार प्रक्रिया अनुसार गरिएको छैन।
कारण: यदि सतह तयारीको क्रममा मानक प्रक्रियाहरू पालना गरिएन भने, जस्तै सफाईको अभाव, समतलीकरण र अन्य चरणहरू, यसले असन्तोषजनक वेल्डिंग परिणामहरू निम्त्याउन सक्छ।
समाधान: सतह उपचारको लागि मानक प्रक्रिया विकास गर्नुहोस् र यसलाई कडाईका साथ लागू गर्नुहोस्, जसमा सफाई, ग्राइन्डिङ, लेभलिङ र अन्य चरणहरू समावेश छन्। सतह उपचारले वेल्डिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न अपरेटरहरूलाई नियमित रूपमा तालिम दिनुहोस्।
यी उपायहरू मार्फत, लेजर वेल्डिङ मेसिनको वेल्डिङ गुणस्तर प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ, र वेल्डिङ प्रभावमा खराब सतह उपचारको नकारात्मक प्रभावबाट बच्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-०९-२०२४
