-
निरन्तर लेजर सफा गर्ने मेसिन र पल्स सफा गर्ने मेसिन बीचको मुख्य भिन्नता
1. सफा गर्ने सिद्धान्त निरन्तर लेजर क्लिनिङ मेसिन: लेजर बिमहरू निरन्तर आउटपुट गरेर सरसफाई गरिन्छ। लेजर बीमले लगातार लक्ष्य सतहलाई विकिरण गर्दछ, र थर्मल प्रभाव मार्फत फोहोर वाष्पीकरण वा मेटाइन्छ। पल्स लेजर सफाई मा...थप पढ्नुहोस् -
लेजर वेल्डिंग मेसिनको अनुचित वेल्डिंग सतह उपचारको लागि कारणहरू र समाधानहरू
यदि लेजर वेल्डिङ मेसिनको वेल्डिङ सतहलाई राम्ररी प्रशोधन गरिएन भने, वेल्डिङको गुणस्तरमा असर पर्नेछ, जसले गर्दा असमान वेल्डहरू, अपर्याप्त बल र दरारहरू पनि पर्छन्। निम्न केही सामान्य कारणहरू र तिनीहरूका समाधानहरू छन्: 1. त्यहाँ अशुद्धताहरू छन् जस्तै तेल, अक्साइड...थप पढ्नुहोस् -
लेजर सफाई मेसिनको खराब सफाई प्रभावको कारण र समाधानहरू
मुख्य कारणहरू: 1. लेजर तरंग लम्बाइको अनुचित चयन: लेजर पेन्ट हटाउने कम दक्षताको मुख्य कारण गलत लेजर तरंग लम्बाइको चयन हो। उदाहरण को लागी, 1064nm को तरंगदैर्ध्य संग लेजर द्वारा पेन्ट को अवशोषण दर अत्यन्त कम छ, कम सफाई दक्षता को परिणामस्वरूप ...थप पढ्नुहोस् -
अपर्याप्त लेजर मार्किङ गहिराइको लागि कारणहरू र अनुकूलन समाधानहरू
लेजर मार्किङ मेसिनहरूको अपर्याप्त मार्किङ गहिराइ एक सामान्य समस्या हो, जुन सामान्यतया लेजर पावर, गति, र फोकल लम्बाइ जस्ता कारकहरूसँग सम्बन्धित छ। निम्न विशेष समाधानहरू छन्: 1. लेजर पावर बढाउनुहोस् कारण: अपर्याप्त लेजर पावरले लेजर ऊर्जालाई प्रभावकारी हुन असफल बनाउँछ।थप पढ्नुहोस् -
लेजर वेल्डिङ मेसिन वेल्डिंग मा दरार छ
लेजर वेल्डिङ मेसिन क्र्याक हुनुका मुख्य कारणहरूमा धेरै छिटो चिसो गति, सामग्री गुणहरूमा भिन्नता, अनुचित वेल्डिङ प्यारामिटर सेटिङहरू, र कमजोर वेल्ड डिजाइन र वेल्डिङ सतह तयारी समावेश छन्। 1. सबैभन्दा पहिले, धेरै छिटो चिसो गति दरार को एक प्रमुख कारण हो। लेजर को समयमा ...थप पढ्नुहोस् -
लेजर वेल्डिङ मेसिन वेल्डहरू कालो पार्ने कारणहरू र समाधानहरू
लेजर वेल्डिङ मेसिनको वेल्ड धेरै कालो हुनुको मुख्य कारण सामान्यतया गलत वायु प्रवाह दिशा वा शिल्डिङ ग्यासको अपर्याप्त प्रवाहको कारण हो, जसले गर्दा वेल्डिङको समयमा हावाको सम्पर्कमा सामग्री अक्सिडाइज हुन्छ र ब्ल्याक अक्साइड बनाउँछ। कालो समस्या समाधान गर्न...थप पढ्नुहोस् -
लेजर वेल्डिङ मेसिन गन हेडले रातो बत्ती उत्सर्जन नगर्ने कारण र समाधानहरू
सम्भावित कारणहरू: 1. फाइबर जडान समस्या: पहिले जाँच गर्नुहोस् कि फाइबर सही रूपमा जडान गरिएको छ र दृढतापूर्वक फिक्स। फाइबरमा थोरै झुकाव वा ब्रेकले लेजर प्रसारणमा बाधा पुर्याउँछ, जसको परिणामस्वरूप रातो बत्ती प्रदर्शन हुँदैन। 2. लेजर आन्तरिक विफलता: लेजर भित्र सूचक प्रकाश स्रोत हुन सक्छ ...थप पढ्नुहोस् -
फाइबर लेजर काट्ने मेसिनको काट्ने प्रक्रियामा burrs कसरी समाधान गर्ने?
1. लेजर काट्ने मेसिनको आउटपुट पावर पर्याप्त छ कि छैन भनेर पुष्टि गर्नुहोस्। यदि लेजर काट्ने मेसिनको आउटपुट पावर पर्याप्त छैन भने, धातुलाई प्रभावकारी रूपमा वाष्पीकरण गर्न सकिँदैन, परिणामस्वरूप अत्यधिक स्ल्याग र burrs। समाधान: लेजर काट्ने मेसिन सामान्य रूपमा काम गरिरहेको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। ...थप पढ्नुहोस् -
फाइबर लेजर काट्ने मेसिनको असमान काट्ने कारण र समाधानहरू
1. काट्ने मापदण्डहरू समायोजन गर्नुहोस् असमान फाइबर काट्ने कारणहरू मध्ये एक गलत काट्ने प्यारामिटरहरू हुन सक्छ। तपाईंले प्रयोग गरिएको उपकरणको म्यानुअल अनुसार काट्ने प्यारामिटरहरू रिसेट गर्न सक्नुहुन्छ, जस्तै काटन गति, शक्ति, फोकल लम्बाइ, आदि समायोजन, एक सहज काटन प्रभाव प्राप्त गर्न। २...थप पढ्नुहोस् -
खराब लेजर काट्ने गुणस्तरको कारण र समाधानहरू
खराब लेजर काट्ने गुणस्तर उपकरण सेटिङहरू, सामग्री गुणहरू, सञ्चालन प्रविधिहरू, आदि सहित धेरै कारकहरूको कारण हुन सक्छ। यहाँ केही सामान्य समस्याहरू र तिनीहरूका सम्बन्धित समाधानहरू छन्: 1. अनुचित लेजर पावर सेटिङ कारण: यदि लेजर पावर धेरै कम छ भने, यो कम्पन गर्न सक्षम नहुन सक्छ...थप पढ्नुहोस् -
गर्मीमा लेजर कन्डेन्सेसन कसरी रोक्ने
लेजर लेजर काट्ने मेसिन उपकरण को मुख्य घटक हो। लेजर प्रयोग वातावरण को लागी उच्च आवश्यकताहरु छ। "कन्डेन्सेसन" गर्मीमा हुने सम्भावना हुन्छ, जसले लेजरको विद्युतीय र अप्टिकल कम्पोनेन्टको क्षति वा विफलता निम्त्याउनेछ, औ...थप पढ्नुहोस् -
फाइबर लेजर काट्ने मेसिनलाई कसरी नियमित रूपमा मर्मत र सेवा गर्ने भनेर सुनिश्चित गर्न कि यसले लामो समयसम्म उच्च परिशुद्धता कायम राख्छ?
फाइबर लेजर काट्ने मेसिनको नियमित मर्मत र सेवा यो लामो समयको लागि उच्च परिशुद्धता कायम राख्छ भनेर सुनिश्चित गर्नको लागि कुञ्जी हो। यहाँ केहि मुख्य मर्मत र सेवा उपायहरू छन्: 1. खोल सफा गर्नुहोस् र मर्मत गर्नुहोस्: लेजर काट्ने मेसिनको शेल नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस् सुनिश्चित गर्नका लागि कि...थप पढ्नुहोस्
